ボトル入り水のライン上の予期せぬ停車の多くは、予定されていた作業が原因で、実際には行われていません。このボトル入り水ラインのメンテナンススケジュールは、 ボトル入り水充填機、キャップ機、ラベリング機、ブロー成形機、水処理ユニットを間隔ごとに配置し、印刷・ラインに保管できるようにします。
毎回のシフトで何をしなければならないのか?
シフト作業は短く繰り返しで、充填バルブを製品温度の水ですすいで、光電センサーを拭き、キャップシュートを掃除し、インフィッドスターホイールのボトル詰まりを確認します。キャッピングマシンのトルク値は、試運転時に記録された値と照合して確認されます。
12項目は1シフトあたり約30分、または2シフトで1日1時間かかります。同じ30分で、1,000本の機械時間が1時間あたり2,000本に相当します。
製品の温度とすすぎ圧力は同じシートに記録されます。圧力が失われたリンスノズルはボトルネックに残留物を残し、ネックはキャッピングマシンが密着する表面です。
ブロー成形機は独自のシフトリストを持ち、プリフォーム加熱ランプ、冷却水温、ブローバルブの高圧空気を備えています。3つとも検査に失敗する前に射程外に出てしまいます。
週刊や月刊リストに何が加わるのか?
週ごとの作業は、コントロールパネルからは見えない部分に及びます:キャッピングマシンのギアボックスオイルレベル、コンベヤーのベルトテンション、エアラインフィルターやドレイントラップ、そしてすすぎノズルの状態です。
ウェブのラベル張力と切断刃の刃の端は同じ週一ラウンドに分類されます。鈍い刃は停止した機械ではなく、最初に破れたラベルとして現れるからです。
月次作業は主に水処理ユニットで行われます:5ミクロンの前ろ過交換、低圧洗浄の 逆浸透膜およびUVランプの時間の測定。
月416時間稼働するラインで9,000時間と評価されたランプは、その評価の末端には21.6ヶ月が過ぎます。同じ計算は、線路上の任意の時間指定部品にも当てはまります。
ボトル入り水のメンテナンススケジュールは何時間かかりますか?
さらに、月26日勤務の2シフト工場の間隔を加えると、1シフトあたり30分、週90分、月4時間、四半期8時間、年間オーバーホールの24時間です。
年間合計494時間に相当します。1時間あたり2,000本の生産時間で988,000本の容量があるため、スケジュールは生産時間に加えるのではなく、予定されたダウンタイム内に収めなければなりません。
予期せぬ停車は別途カウントされます。週2回、各20分の停車は、1時間あたり2,000本のボトルで1,333本の本を失います。
| ボトル入り水ラインのメンテナンススケジュール、2交代制プラント | |||
| インターバル | 任務 | 装備 | 間隔あたりの時間 |
|---|---|---|---|
| すべてのシフト | リンスバルブ、ワイプセンサー、キャップシュートのクリア、トルクの確認、スターホイールの確認 | 充填機、キャッピング機 | 30分 |
| 週刊 | ギアボックスオイルレベル、コンベヤーベルトの張力、エアラインフィルター、ドレントラップ、リンスノズルの状態 | キャッピングマシン、コンベヤー、コンプレッサー | 90分 |
| 月刊 | 5ミクロンのプレフィルター交換、低圧膜洗浄、UVランプ時間 | 水処理ユニット | 4時間 |
| 四半期刊 | グリッパーインサート交換、チェーン潤滑、センサーアライメント | キャップ機、ラベリング機 | 8時間 |
| 年間 | シールとベアリングのオーバーホール、電気端子トルクチェック | 全系統 | 24時間 |
どの部分が最初に枯渇するのでしょうか?
摩耗部品は3つに分類されます:製品に接触するシールとガスケット、機械式グリッパーとガイド、そしてフィルターカートリッジです。
3本入りプリフィルターハウジングは2週間ごとに交換され、年間78本のカートリッジを消費します。バルブシールの交換は年に2回交換し、四半期ごとにキャップのグリッパーインサートは1ヘッドあたり4セットで交換します。
| 摩耗部品 | 取り付け | 変化間隔 | 年間の作品数 |
|---|---|---|---|
| 充填バルブシールセット | 充填機 | 年に2回 | 1バルブあたり2本 |
| グリッパーインサート | キャッピングマシン | 四半期刊 | 一人あたり4匹 |
| 5ミクロンプリフィルターカートリッジ | 逆浸透圧装置 | 2週間ごとに | 78枚、3弾入りハウジング |
| UVランプ | 水処理ユニット | 9,000時間の上映時間 | 21.6ヶ月に1回、月に416時間 |
インターバルが伸びるとどうなるのか?
製品は機械より先に遅延を報告します:片方のヘッドで充填液位がずれ、手で外すキャップ、ラベルがオフの位置、プレフィルターを通る差圧の上昇などです。
これらすべてがロスタイムとなります。2,000BPHのラインで30分の停留所1回は1,000本、1年間で週3回の停留所は156,000本になります。その 給水管の故障リスト 同じ症状から始まります。
シフトごとにカウントされた不良品が摩耗の最も古い記録です。16,000本のボトルで0.2%から0.5%に上がる割失率は48本になりますが、これは充填の問題よりもシールの問題です。
3シフトのラインではスケジュールはどのように変わるのでしょうか?
30分ずつの3シフトは、1日1.5時間の勤務時間となり、週ごとの項目が加算されるまで年間547.5時間となります。同じ暦では運行日数が312日から365日に増加しています。
時間指定の部品は3倍早く期限が発生します。2交代制で21.6ヶ月持続する9,000時間のUVランプは、12.5ヶ月ごとに月720時間で交換され、フィルター前の交換は2週間ごとから週1回に変わりました。
よくある質問
給油バルブシールはどのくらいの頻度で交換が必要ですか?
2交代制のラインでは年に2回、そして単一ヘッドの充填レベルが許容範囲を超えて移動すると、それより早く行われます。各バルブは1セットのシールセットが必要です。
単一シフトのプラントは同じボトルウォーターラインのメンテナンススケジュールに従っていますか?
カレンダーの間隔はそのまま維持されますが、時間指定のパートは期限に至るまでに時間がかかります。同じ9,000時間のランプは月208時間で43.3ヶ月持ちます。
どの部品を倉庫に保管すべきでしょうか?
バルブシールの充填、キャップマシンのグリッパーインサート、プレフィルターカートリッジ、そして1セットの近接センサーがラインを停止させる故障をカバーします。それぞれがオペレーターが取り付けられるパーツです。
JNDWATERはすでに生産中のラインのスケジュールを送ることができますか?
納品されたすべての機械には、潤滑ポイント、間隔、部品番号が記載されたマニュアルが付属しています。JNDWATERは生産中のラインごとにプラントごとのスケジュールを発行することができます。
ラインの速度、シフトパターン、機械リストを送信して、メンテナンススケジュールと設備の予備部品見積もりを受け取ります。その 営業チーム 提供された構成に一致する区間で応答し、 工場 部品番号をファイルに保管しています。